Órdenes de Producción
Una Orden de Producción es el documento que instruye la fabricación de un producto terminado a partir de una Lista de Materiales (BOM): fija qué se va a producir, cuánto, en qué ubicación y con qué materia prima, servicios y operaciones. A partir de ella registras el consumo real de materiales, la producción obtenida, das seguimiento a su avance y calculas su costo y la rentabilidad del pedido de venta que la originó.
¿Qué es y para qué sirve?
Cada Orden de Producción parte de una Lista de Materiales (BOM) aprobada, que funciona como su receta: define los productos terminados a obtener, la materia prima y los servicios que se consumen, y —si tu plan lo permite— la Ruta de Operaciones a ejecutar en planta. La orden fija además la cantidad a producir, la Subsidiaria y la Ubicación donde ocurre la producción.
Puedes crear las órdenes una por una, o generarlas en lote desde un Pedido de Venta o desde la pantalla de "Artículos para Ordenar", cuando necesitas fabricar para atender demanda ya comprometida o proyectada.
A lo largo de su vida, una orden pasa por un estado de producción (Abierta → En Proceso → Cerrada) que refleja el avance del trabajo en planta, y de forma independiente puede tener un flujo de autorización (Pendiente, Autorizada o Rechazada), igual que otras transacciones de AdmCloud, si tu empresa lo usa como control interno.
Cómo se usa
- Crea la orden. Desde "Nueva Orden de Producción" puedes partir de una Lista de Materiales específica, o abrir el formulario en blanco y elegirla ahí. También puedes generar varias órdenes de una sola vez con "Generación de Órdenes de Producción" (creación en lote), a partir de las líneas de un Pedido de Venta o de artículos marcados para ordenar; en ese caso AdmCloud preselecciona la Lista de Materiales de cada artículo si tiene una por defecto, y solo debes confirmar la Ubicación y la cantidad de cada línea antes de generarlas.
- Completa el encabezado: Lista de Materiales (obligatoria), Subsidiaria, Ubicación, cantidad a producir y, si los usas, Departamento, División y Clase de Artículo.
- Revisa las líneas que trae la BOM en sus pestañas de Productos Terminados, Materia Prima (incluye el % de desperdicio esperado) y Servicios, y ajústalas si esta orden en particular lo necesita. Si tu plan tiene Centros de Trabajo, también verás la pestaña de Operaciones con la Ruta a ejecutar.
- Guarda la orden. Queda con estado Abierta y lista para trabajarse en planta.
- Desde el Detalle, usa los botones Abrir Orden, En Proceso y Cerrar Orden para reflejar el avance real del trabajo.
-
Registra la producción real conforme se consume materia prima y se obtiene producto
terminado:
- Si tu plan no tiene Trabajo en Proceso (WIP), usa "Fabricación Directa": registra en un solo documento el consumo de materia prima y la producción obtenida.
- Si tu plan sí tiene WIP, hazlo en dos pasos separados: primero "Despachar Materia Prima" para sacar los materiales del almacén, y luego "Construir" (Construcción de Productos Terminados) para registrar lo fabricado; así el costo queda acumulado en la orden mientras el trabajo está en proceso.
- Si necesitas traer materia prima desde otra Ubicación antes de producir, genera una "Requisición de Materiales" (Solicitud de Traslado) directamente desde la orden, disponible si tu plan tiene activa esa función.
- Si tu empresa usa el flujo de autorización, usa Autorizar, Rechazar o Marcar Pendiente de Autorización según corresponda.
- Imprime la orden con el formato estándar o con tus propias plantillas HTML/PDF, y usa Duplicar cuando necesites crear rápidamente una orden parecida a otra ya existente.
Pantallas del área
| Pantalla | Qué hace |
|---|---|
| Listado | Muestra tus Órdenes de Producción con columnas personalizables, y da acceso directo a las pantallas de planeación y al calendario de operaciones. |
| Crear / Editar | Formulario con el encabezado de la orden y sus pestañas de Productos Terminados, Materia Prima, Servicios, Operaciones (si aplica) y Archivos adjuntos. |
| Detalle | Muestra la orden en modo lectura con su estado actual, botones de cambio de estado, autorización, impresión y los enlaces para generar la producción real y los documentos relacionados (Fabricación Directa, Despacho de Materia Prima, Construcción de Productos Terminados, Requisición de Materiales, Planificador de Ruta). |
| Creación en Lote | Genera varias Órdenes de Producción de una sola vez a partir de un Pedido de Venta o de artículos marcados para ordenar, con la Lista de Materiales preseleccionada por artículo cuando aplica. |
| Planeación por Orden / Centro de Trabajo / Operador / Equipo | Vistas visuales (tipo calendario) de las órdenes abiertas y en proceso, agrupadas por orden, por Centro de Trabajo, por empleado operador o por Activo Fijo/equipo asignado a cada operación. |
| Calendario de Operaciones / Planificador de Ruta | Calendarizan y permiten reprogramar las operaciones de la Ruta de una orden (fechas, Centro de Trabajo, operador o equipo). Requieren Centros de Trabajo y, para el Planificador de Ruta, además Líneas de Producción. |
| Avance de Producción | Reporte del porcentaje completado de cada orden, comparando lo planificado contra lo ya fabricado y despachado. |
| Consumo de Materia Prima | Compara la materia prima realmente consumida contra la planificada en la Lista de Materiales, por artículo, orden o pedido de venta. |
| Reporte General | Listado filtrable de Órdenes de Producción para análisis y exportación. |
| Rentabilidad de Pedidos con Producción (y su resumen) | Cruza los costos reales de producción con el precio de venta del Pedido que originó la orden, para ver el margen obtenido. Requiere el permiso de Costos de Artículos. |
| Impresión | Formatos imprimibles de la orden (estándar o personalizados con tus propias plantillas), con los datos de la BOM, la producción y despachos ya generados. |
Campos clave
| Campo | Descripción |
|---|---|
| Lista de Materiales (BOM) | Obligatoria. Define qué se fabrica y con qué materiales, servicios y ruta. Debe existir; si tu empresa exige aprobación de Listas de Materiales, además debe estar Aprobada. |
| Cantidad | Cantidad a producir; escala proporcionalmente el consumo de materia prima definido en la BOM. |
| Subsidiaria y Ubicación | Empresa/sucursal y almacén donde ocurre la producción. La Ubicación es obligatoria y debe pertenecer a la Subsidiaria indicada. |
| Departamento, División y Clase de Artículo | Dimensiones opcionales para clasificar y luego analizar la orden en tus reportes. |
| % Desperdicio | Porcentaje de merma esperado de un material dentro de esta orden, además de lo ya definido en la Lista de Materiales. |
| Estado de Orden | Abierta, En Proceso o Cerrada; refleja el avance real del trabajo en planta. |
| Pedido de Venta de origen | Cuando la orden se generó desde un Pedido de Venta, queda vinculada a él para dar seguimiento y calcular su rentabilidad. |
Validaciones al guardar y cambiar estado
- La Lista de Materiales (BOM) es obligatoria; si tu empresa exige aprobación de Listas de Materiales, además debe estar en estado Aprobada.
- Debe indicarse una Ubicación, y esta debe pertenecer a la Subsidiaria de la orden.
- La orden debe tener al menos un artículo con cantidad; el período contable de Inventario correspondiente a la fecha de la orden debe estar abierto.
- Si un artículo maneja atributos (por ejemplo Color o Talla), estos deben indicarse; si no los maneja, no se pueden especificar.
- No se permiten artículos de tipo Kit dentro de una Orden de Producción.
- No se puede volver a marcar como Abierta una orden que ya está Abierta, ni Cerrar una que ya está Cerrada; tampoco se puede cambiar de estado, reprogramar tareas o generar producción sobre una orden Anulada.
- Eliminar o Anular la orden requiere, respectivamente, el permiso de eliminación o de anulación sobre "Órdenes de Producción".
Disponibilidad, módulos y permisos
- Requiere que el módulo de Manufactura esté habilitado en tu plan (Premium Plus Manufactura, o Enterprise con el módulo de Manufactura activo).
- La Ruta de Operaciones, los Centros de Trabajo, la asignación por Empleado/Equipo, las Etapas de Producción y el Trabajo en Proceso (WIP) requieren además el módulo Enterprise de Manufactura Avanzada.
- El Planificador de Ruta requiere, adicionalmente a Centros de Trabajo, la función de Líneas de Producción activa.
- La Requisición de Materiales (Solicitud de Traslado) desde la orden requiere que tu plan tenga activa esa función.
- La Rentabilidad de Pedidos con Producción requiere además el permiso de Costos de Artículos.
- Ver, crear/editar, eliminar y anular requieren, respectivamente, los niveles de consulta, edición, eliminación y anulación del permiso "Órdenes de Producción".
Consejos y errores comunes
¿No encuentras tu Lista de Materiales al crear la orden? Verifica que exista y, si tu empresa exige aprobación de BOM, que esté en estado Aprobada; una BOM en borrador no puede usarse para producir.
No confundas "Fabricación Directa" con el flujo de Trabajo en Proceso (WIP). Si tu plan tiene WIP habilitado, usa "Despachar Materia Prima" y luego "Construir" por separado; usar solo "Fabricación Directa" en ese caso puede no reflejar correctamente el costo acumulado mientras la orden está en proceso.
¿Necesitas reprogramar una operación de la Ruta? Hazlo desde el Calendario de Operaciones o el Planificador de Ruta, arrastrando la tarea a su nueva fecha; no es necesario editar la orden completa para eso.